Spanlose Fertigung: Stanzen - 13 Angebote vergleichen

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Das Buch behandelt den gegenwärtigen Stand der Stanztechnik. Dem Auszubildenden, dem Studenten und dem Praktiker gibt es außer einer guten Übersicht über dieses Fachgebiet besondere Anweisungen für Konzepte, Konstruktion und Berechnung von Werkzeugen, Pressen und Komponenten der Stanztechnik. Viele bis ins Detail gehende Beispiele und Berechnungen bilden die Grundlage für die Konstruktion von Werkzeugen. Durch die zahlreichen Aufgaben und vollständig durchgerechneten Beispiele eignet sich dieses Buch besonders gut zum Selbststudium, aber auch zur Unterstützung der systematischen Arbeitsweise des Praktikers. eBook.

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Die spanlose Fertigung erlaubt bei geringem Werkstoff-Abfall große Mengen von Werkstücken aus Metall oder anderen Werkstoffen in kurzer Zeit zu produzieren und erlangt deshalb eine wachsende volkswirtschaftliche Bedeutung. Das Fertigungsver­ fahren, das sich für die Herstellung einer größeren Anzahl von gleichen Teilen (Werk­ stücken) aus Bändern, Blechen oder Stäben eignet, wird als Stanzen bezeichnet. Es ist in der Regel ein zusammengesetztes Verfahren, das die Teile (Stanzteile) in einer oder mehreren Arbeitsfolgen innerhalb einer Stanzmaschine spanlos herstellt. Es kann sich aus Trennen (Schneiden) und Umformen zusammensetzen, wobei zum Umformen das Biegen, Ziehen und Prägen gehören kann. Zusätzliche Verfahren, wie Fügen, Nieten, Gewindeschneiden, Schweißen und Laserschneiden, werden dazu ebenfalls einbezogen und erweitern somit die Formenvielfalt der Stanzteile. Stanzteile sind Werkstücke, zu deren Herstellung die genannten Verfahren des Tren­ nens, Umformens, Fügens usw. angewandt werden. Sie werden durch zweiteilige formgebende Werkzeuge erzeugt. Als Arbeitsmaschinen dazu werden mechanische oder hydraulische Pressen verwendet, die eine geradlinige Hubbewegung ausführen. Für die Fertigungsgenauigkeit der Stanzteile ist die Form- und Maßgenauigkeit des Werkzeuges und die Führungsgenauigkeit der Maschine in der Arbeitsebene maßge­ bend. Der Begriff Stanztechnik kann also mehrere Verfahren integrieren und entzieht sich ei­ ner Einordnung in die Fertigungsverfahren nach DIN 8580. Gleichwohl haben sich industriell spezialisierte Stanztechniken entwickelt, die man wie folgt einteilen kann: 1. Konventionelle Stanztechnik 2. Hochleistungs-Stanztechnik 3. Feinstanztechnik 4. Nibbel-und Laserschneidtechnik 5. Großteil-Stanztechnik Die konventionelle Stanztechnik produziert Stanzteile mit mittleren Toleranzanforde­ rungen bei mittleren Hubfrequenzen und benutzt noch vielfach Werkzeugstähle in den Werkzeugen. Die Maschinenrahmen sind oft als C-Rahmen ausgeführt. eBook.

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In der fünften Auflage wurde eine Anpassung des Textes an die gültige Normung vorgenommen. Den Einflußgrößen bei der Gestaltung und Konstruktion von Werkzeugen aus diesem Bereich wird besonderer Wert beigemessen. Die zahlreichen Beispiele zeigen die Grundlagen, die zur Werkzeugkonstruktion benötigt werden. Eingestreute Aufgaben und vollständig durchgerechnete Beispiele machen das Buch auch zum Selbststudium geeignet. eBook.

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In diesem Lehr- und Fachbuch finden Sie den aktuellen Stand der Stanz- und Feinstanztechnik. Gestaltungsregeln und Kennwerte aus der Praxis geben Hilfestellung bei der Konstruktion von Werkzeugen. Die rechnerische Bestimmung der Einflussgrößen, werkstofftechnische Grundlagen und funktionale Zusammenhänge unterstützen bei der Auswahl von Maschinen. Durch die zahlreichen Berechnungsbeispiele und vollständigen Lösungswege eignet sich dieses Buch sehr gut für das Selbststudium. In der 12. Auflage wurden Aktualisierungen und Neugestaltungen bei verbesserter Übersichtlichkeit vorgenommen. Neue Entwicklungen bei den Vorschubapparaten an Hochleistungsstanzautomaten sowie grundsätzliche Hinweise und Beispiele für die Hard- und Software zur Steuerung von Stanzprozessen wurden einbezogen. Völlig neu ist ein Kapitel, das alternative Schneidverfahren zur Erzielung hoher Schnittflächenqualitäten darstellt und einen direkten Vergleich zwischen einhubigen Schneidverfahren gestattet. eBook.

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Spanlose Fertigung Stanzen: In diesem Lehr- und Fachbuch finden Sie den aktuellen Stand der Stanz- und Feinstanztechnik. Gestaltungsregeln und Kennwerte aus der Praxis geben Hilfestellung bei der Konstruktion von Werkzeugen. Die rechnerische Bestimmung der Einflussgrößen, werkstofftechnische Grundlagen und funktionale Zusammenhänge unterstützen bei der Auswahl von Maschinen. Durch die zahlreichen Berechnungsbeispiele und vollständigen Lösungswege eignet sich dieses Buch sehr gut für das Selbststudium. In der 12. Auflage wurden Aktualisierungen und Neugestaltungen bei verbesserter Übersichtlichkeit vorgenommen. Neue Entwicklungen bei den Vorschubapparaten an Hochleistungsstanzautomaten sowie grundsätzliche Hinweise und Beispiele für die Hard- und Software zur Steuerung von Stanzprozessen wurden einbezogen. Völlig neu ist ein Kapitel, das alternative Schneidverfahren zur Erzielung hoher Schnittflächenqualitäten darstellt und einen direkten Vergleich zwischen einhubigen Schneidverfahren gestattet. Ebook.

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Spanlose Fertigung: Stanzen: Die spanlose Fertigung erlaubt bei geringem Werkstoff-Abfall groe Mengen von Werkstucken aus Metall oder anderen Werkstoffen in kurzer Zeit zu produzieren und erlangt deshalb eine wachsende volkswirtschaftliche Bedeutung. Das Fertigungsver- fahren, das sich fur die Herstellung einer groeren Anzahl von gleichen Teilen (Werk- stucken) aus Bandern, Blechen oder Staben eignet, wird als Stanzen bezeichnet. Es ist in der Regel ein zusammengesetztes Verfahren, das die Teile (Stanzteile) in einer oder mehreren Arbeitsfolgen innerhalb einer Stanzmaschine spanlos herstellt. Es kann sich aus Trennen (Schneiden) und Umformen zusammensetzen, wobei zum Umformen das Biegen, Ziehen und Pragen gehoren kann. Zusatzliche Verfahren, wie Fugen, Nieten, Gewindeschneiden, Schweien und Laserschneiden, werden dazu ebenfalls einbezogen und erweitern somit die Formenvielfalt der Stanzteile. Stanzteile sind Werkstucke, zu deren Herstellung die genannten Verfahren des Tren- nens, Umformens, Fugens usw. angewandt werden. Sie werden durch zweiteilige formgebende Werkzeuge erzeugt. Als Arbeitsmaschinen dazu werden mechanische oder hydraulische Pressen verwendet, die eine geradlinige Hubbewegung ausfuhren. Fur die Fertigungsgenauigkeit der Stanzteile ist die Form- und Magenauigkeit des Werkzeuges und die Fuhrungsgenauigkeit der Maschine in der Arbeitsebene mage- bend. Der Begriff Stanztechnik kann also mehrere Verfahren integrieren und entzieht sich ei- ner Einordnung in die Fertigungsverfahren nach DIN 8580. Gleichwohl haben sich industriell spezialisierte Stanztechniken entwickelt, die man wie folgt einteilen kann: 1. Konventionelle Stanztechnik 2. Hochleistungs-Stanztechnik 3. Feinstanztechnik 4. Nibbel-und Laserschneidtechnik 5. Groteil-Stanztechnik Die konventionelle Stanztechnik produziert Stanzteile mit mittleren Toleranzanforde- rungen bei mittleren Hubfrequenzen und benutzt noch vielfach Werkzeugstahle in den Werkzeugen. Die Maschinenrahmen sind oft als C-Rahmen ausgefuhrt. Ebook.

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